我國生產水泥的石灰石原料以石灰石為廣泛，泥灰巖次之，再次之為大理石，而白堊及貝殼僅一些小廠使用。石灰巖在我國資源豐富，分布也非常廣，它是一種沉積巖，主要由方解石微粒組成，依成因可分為生物石灰巖、化學石灰巖和碎屑石灰巖三種。石灰巖中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸鈣等雜質。石灰石呈致密狀，純凈的石灰石是白色的，由于含有不同的雜質和雜質的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黃或淺紅等不同顏色，常見的為青灰色，比重為 2.6-2.8。
進廠石灰石的質量量指標控制屬預配料控制過程，日常以控制 CaO 含量為主，即進廠石灰石品位。對于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。控制合理的進廠石灰石品位，是為了保證生料率值滿足預計的要求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，應根據所使用的硅鋁質原料及生料率值要求來限定。
石灰石品位的控制通過炮孔取樣、炮堆取樣、入均化堆場取樣來跟蹤完成。炮孔樣是指導礦山臺段開采品質跟蹤的依據，炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據，入堆場取樣是計算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。通過以上過程的控制，可以保證入磨石灰石品位受控。桂林鴻程是石灰石立磨生產廠家，我們生產的HLM系列石灰石立磨在水泥行業得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您有石灰石立磨采購需求，歡迎給我們來電
2011年HC2000大型擺式磨粉機在浙江長興某鈣業有限公司應用。經檢測，單臺HC2000大型擺式磨粉機產量穩定在38-42Uh (公司原用的5R雷蒙機單臺產量僅為6-7th)。耐磨件的壽命平均在5000-5500小時，與原用的5R雷蒙機耐磨件相比，耐磨件的壽命平均提高1倍多。十多年來，HC2000大型擺式磨粉機工藝得到不斷改進和發展，產量和使用壽命都在不斷進步。目前HC2000擺式磨粉機已在錳礦加工行業、粉煤灰、碳酸鈣等上百家大型粉體加工企業得到廣泛應用。HC2000大型擺式磨粉機的運行效果表明:該設備具備產能高、、環保，能滿足碳酸鈣行業日益大規模工業化生產的需求。具有以下優勢：
(1)生產投資費用低。在保證同樣細度的前提下，一臺HC2000大型擺式磨粉機系統產能相當于6臺以上5R4119普通擺式磨粉機，而設備占地僅為其2/3.
(2)生產，節能環保。HC2000大型擺式磨粉機系統單位產品能降和設備消耗比同類普通其他設備降低30%-40%，磨粉系統采用全封閉系統，系統在負壓下工作，無揚塵，環境清潔。操作簡單、維修方便。HC2000大型擺式磨粉機系統配備自動控制系統，采用PLC智能操作控制，同時在大規模生產中實現集中遠程控制，使用戶可以實時或實地時時監控設備運行，同時易損件的更換，拆卸量少，方便快捷。
石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統和濕磨系統兩種。桂林鴻程作為石灰石粉磨機生產廠家，今天為您介紹一下石灰石粉磨工藝比選方案。
一、干磨：干磨系統的工藝流程是:石灰石從料倉進人干式磨機,磨制成250~325目(按美國泰勒標準，約為0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸塵器收集進人石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽,與水配制成一定濃度的石灰石漿液,然后;由漿液泵輸送至吸收塔。
二、濕磨：濕磨系統工藝流程為:石灰石在濕式磨機中先與水混合,直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送至水力旋轉器進行分離,合格的顆粒石灰石漿液進入石灰石漿液罐,再通過漿液泵輸送，至吸收塔,而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機磨制,如此循環運行。
三、石灰石粉磨工藝比選方案：
(1)系統布置：干式磨粉系統與制漿系統相互獨立,制漿區和磨粉區的距離不受限制,特別適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項目,可使總平面布置更具靈活性。濕式磨粉系統與制漿系統相互關聯,一般石灰石磨制區和漿液罐的距離不宜太遠,其系統需定期清洗，漿液一旦在設備和管道中凝結或者積垢,清理十分麻煩,且檢修工作量很大。
(2)設備費用：根據磨機制造廠的報價,濕磨機價格比干磨機高10%左右。
(3)維修費用：濕磨工藝的系統維護工作多，管道磨損及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小結：通過對石灰石粉磨工藝比選方案來看，按濕磨制漿工藝選取原則,石灰石粉磨制區和石灰石漿液制備區不宜相距太遠，容易增加場地改造費用。因此，干磨工藝從各方面考量都是更優的石灰石粉磨制工藝。桂林鴻程作為石灰石粉磨機廠家，我們提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨設備在石灰石粉磨項目中得到了廣泛的應用和良好的口碑。可以為您定制更科學的石灰石粉磨工藝比選方案，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
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